2.1工藝路線選擇

由表1可知：焙燒爐和烘箱排放的尾氣流量和主要污染物含量都不相同，焙燒爐尾氣流量較低溫度較高，烘箱尾氣流量很大溫度較低。如果兩類尾氣單獨(dú)處理，需要多套處理設(shè)備，不能實(shí)現(xiàn)尾氣集中一點(diǎn)排放，操作彈性小。所以，根據(jù)排放尾氣的特點(diǎn)，通過設(shè)置緩沖罐，設(shè)計(jì)一套UV光解與噴淋吸收組合技術(shù)的處理系統(tǒng)來處理含酸惡臭氣體。

含酸惡臭氣體處理系統(tǒng)的工藝流程為：焙燒爐和烘箱的含酸惡臭尾氣經(jīng)管線匯合，由引風(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)入緩沖罐，尾氣在緩沖罐內(nèi)收集、調(diào)勻，同時緩沖罐人口管線上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)管線補(bǔ)充一定量的冷空氣，尾氣經(jīng)uV光解凈化器和噴淋吸收塔處理，除臭除酸后的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)從排氣筒排出。

2.2工藝路線特點(diǎn)

采用上述優(yōu)化的工藝路線，該組合技術(shù)特點(diǎn)如下：

(1)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)管線可補(bǔ)充冷風(fēng)降低尾氣溫度，避免高溫對后續(xù)處理設(shè)備的影響；設(shè)置緩沖罐可收集和調(diào)勻尾氣，緩沖生產(chǎn)波動對處理系統(tǒng)的影響。

(2)該系統(tǒng)中UV光解凈化器分解惡臭氣體，噴淋吸收塔吸收氯化氫，該組合技術(shù)可有效處理尾氣中的酸性氣和惡臭氣體。

(3)噴淋吸收塔使用堿液吸收尾氣中氯化氫氣體，采用氣液逆流的操作方式，內(nèi)部設(shè)置鮑爾環(huán)填料層，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)從而加強(qiáng)吸收效果。塔上部設(shè)置絲網(wǎng)除沫器。噴淋液從塔底部溢流至循環(huán)水罐，通過循環(huán)水泵循環(huán)送至吸收塔，減少化學(xué)水用量。

(4)自控方面，光解凈化器入口管線上設(shè)置溫度聯(lián)鎖，當(dāng)人口尾氣溫度高于設(shè)定值時自動補(bǔ)風(fēng)，保證光解器安全、穩(wěn)定運(yùn)行。吸收塔底部設(shè)置了液位聯(lián)鎖，當(dāng)塔底液位較低時自動補(bǔ)水，確保噴淋吸收系統(tǒng)連續(xù)、安全運(yùn)行。