惡臭廢氣處理設備非木材制漿工藝廢氣排放分析:

非木材制漿廠大氣污染物排放主要來源于蒸煮工段產(chǎn)生的蒸煮廢氣、硫酸鹽法制漿產(chǎn)生的臭氣及堿回收爐產(chǎn)生的廢氣等。

其中：

1.     硫酸鹽法蒸煮工段產(chǎn)生的廢氣，主要污染物是臭氣，主要成分為硫化氫（H 2 S）、甲硫醇（CH 3 SH）、甲硫醚（CH 3 SCH 3 ）、二甲（CH 3 SSCH 3 ）等。這是我們治理的重點。

2.     燒堿法蒸煮工段產(chǎn)生的廢氣，主要污染物是高溫廢氣。

3.     燒堿法制漿過程中，堿回收爐產(chǎn)生的廢氣中 SO2和粉塵含量均較少

4.     而在硫酸鹽法制漿過程中，堿回收爐產(chǎn)生的廢氣主要以 SO2 為主。

木材制漿工藝廢氣排放分析

木材制漿工藝產(chǎn)生的廢氣，和采用的生產(chǎn)工藝有很大的關系。不同的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生的廢氣成分*不同。

①   酸鹽法制漿廢氣

木材硫酸鹽法制漿大氣排放的來源有：木片儲存場、蒸煮工段、紙漿洗滌工段、漂白工段、漂白劑制備車間、黑液蒸發(fā)濃縮工段、生物質(zhì)鍋爐、堿回收鍋爐、白液制備、石灰窯、貯槽等。

排放的廢氣主要包括含硫化合物，例如SO2和有惡臭的總還原硫（TRS）氣體。TRS 臭氣的主要成分是硫化氫、甲硫醇、甲硫醚和二甲等。它們均是易燃易爆的危險物質(zhì)，與空氣混合到一定的濃度極*極易發(fā)生爆炸。

②   械法或化學機械法制漿廢氣

木材機械法制漿及化學機械法制漿過程中，大氣污染物的排放主要來自3個方面：

a)     水厭氧或兼氧生物處理過程中會產(chǎn)生甲烷及含硫化物的臭氣。

b)     輔助鍋爐產(chǎn)生的煙塵

c)     在備料過程中也會排放出少量的揮發(fā)性有機物 VOC，屬于無組織排放，量小、濃度低，難以計量。

惡臭廢氣處理設備惡臭廢氣主要成分為氨、硫化氫、硫醇、硫醚、酚、胺類、酰胺、吲哚、烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、醇、醛、酮以及有機酸類，其中氨的量大，其次是硫化氫(硫化氫對惡臭味的貢獻率大)，這些組分是設計中重點考慮的部分。綜合對比研究酸吸收、堿吸收和中性吸收的吸收特點，根據(jù)以上廢氣化合物特性，采用臭氧(氧化)化學吸收法作為廢氣處理的預處理工藝，臭氧是一種強效的中性化學吸收氧化劑，而且無二污染、氧化后還原為氧氣(02)和水（H2O），揮發(fā)性低?；瘜W吸收部分應用濃度為1～10%(質(zhì)量)臭氧氣體，如有高溫可適當添加水，提高臭氧氧化性能。通過臭氧氧化后氨去除率90%，硫化氫去除率50%。經(jīng)化學吸收(氧化)后的惡臭廢氣氨，硫化氫大量降低，此時的惡臭廢氣是低濃度的硫化氫和有機組分，通過大量資料的搜集和分析，為了進一步降低低濃度的惡臭臭氣，同時還可以采用吸附法是進一步處理惡臭廢氣的一種有效方法。只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。臭氧在水中除臭極為有效。水中的臭氣物質(zhì)除了工業(yè)污染引起以外，還可有微生物引起土臭，霉臭，藻臭等。據(jù)微生物研究，水中的好氣性放線菌而生成霉臭；由于放線菌產(chǎn)生抗生物質(zhì)使細菌死亡而發(fā)臭。
1、廢氣處理過程：
    好的收集是除臭成功的一半。臭氣收集設計應遵循空間盡可能小原則來考慮密封或加蓋或局部收集。
    我公司會和客戶進行充分的溝通，確定好的臭氣收集方案。
    根據(jù)不同的客戶和客戶的不同要求進行各種廢氣方案的比選，選出好的廢氣凈化方案，幫助客戶解決實際問題。
2、廢氣處理方案簡介
    1）水吸收法
　　原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
    2）曝氣式活性污泥脫臭法
　　原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍：目前日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。