合肥有機(jī)溶劑廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣處理難度大的主要是因?yàn)槠浞N類繁多，來源廣泛，而且一次性投資和操作費(fèi)用高，基本上無回收利用價(jià)值。成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣則更加難以凈化、分離和回收。揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)作為有機(jī)化合物主要分支，是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓下沸點(diǎn)在260℃以內(nèi)的有機(jī)化合物。從環(huán)境監(jiān)測角度來講，指以氫焰離子檢測器測出的非烴類檢出物的總稱，包括烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。

西班牙、意大利等國家都普遍采用顆粒碳吸附+氮?dú)饷摳?精餾塔這一套治理設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)溶劑回收率高達(dá)90%，吸附材料使用壽命10年。其中，氮?dú)饷摳饺軇┗厥站哂幸韵绿攸c(diǎn)：(1)避免了廢水產(chǎn)生;(2)避免了酸性水對吸附材料和設(shè)備的腐蝕，延長了吸附材料和設(shè)備使用壽命;(3)深冷回收保證了回收率高達(dá)90%。精餾塔分離及提純具有以下特點(diǎn)：1.回收單一溶劑;2.精餾主要是脫醇和去水;3.含水量≤0.1%;4.純度≥99.5%;5.酸度≤0.05%;6.允許有1.5%以下的雜質(zhì)(不明物)。

近年來對揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)極限值的規(guī)定明顯地嚴(yán)格了。這項(xiàng)法規(guī)將歐盟的1999/13/EG號關(guān)于溶劑的規(guī)定轉(zhuǎn)變?yōu)榈聡姆?，其目的在于在整個(gè)歐洲的范圍內(nèi)將溶劑的排放量減少約20%。是否必須要采用這些濃度極限值，要視溶劑的年消耗量而定。值得注意，但是并不是真正令人吃驚的是這樣一種事實(shí)，即在BimSchV法案中沒有采用歐洲的1:1的數(shù)值，而是極限值更加嚴(yán)格了。

　　由于溶劑的揮發(fā)性，這種物質(zhì)不僅在生產(chǎn)中，而且在以后的使用中一直都會(huì)給周圍環(huán)境的空氣造成有害的影響。在測定廢氣時(shí)，必須要遵循法規(guī)制訂者所規(guī)定的極限值。

合肥有機(jī)溶劑廢氣處理設(shè)備有機(jī)溶劑在化工業(yè)中實(shí)際運(yùn)用較為廣泛，而且種類繁多，性質(zhì)復(fù)雜。其中有機(jī)溶劑有著許多共性，比如較難溶于水和其他電解質(zhì)、有一定的化學(xué)特性等。這些因素都決定著在化工生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)操作上的疏忽或是對有機(jī)溶劑的特性掌握不夠，就很容易發(fā)生各種安全事故。

　　在眾多的廢有機(jī)溶劑中,有一部分具有較高的回收利用價(jià)值，如三氯乙烯、二氧甲烷、異丙醉等。這三種物質(zhì)都是優(yōu)良的溶劑，常用于金屬表面的除油和金屬配件的表面處理、玻璃的清洗等。廢液的來源主要是電子電鍍廠、金屬精密儀器生產(chǎn)廠和機(jī)電設(shè)備制造廠等。廢有機(jī)溶劑回收技術(shù)主要有蒸餾、膜分離、萃取、干燥、中和、吸附等，處置方式一般以焚燒為主。

　　選擇治理方案的幾個(gè)基本要素：

　　根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。

　　以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

　　有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

　　以下情況需要增加旋風(fēng)除塵裝置：

　　含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。

　　以下情況需要增加冷凝器：

　　廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

　　以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

　　1、含有油狀物的工業(yè)廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

　　2、含有大量水分。

　　以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片