催化燃燒適用范圍：

在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對大風(fēng)量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

RCO催化燃燒廢氣處理裝置特點：

1）凈化效率高，可高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)； 

2）進(jìn)行無焰燃燒，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、可靠； 

3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低； 

4）設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,節(jié)省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等； 

催化燃燒廢氣處理設(shè)備工程圖：

廢氣處理催化燃設(shè)備原理簡介：

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒—吸附濃縮—解吸脫附—工藝流程。

由多個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器，考慮到廢氣氣量，活性炭吸附器采用多吸附1脫附，吸附脫附床采用輪流脫附的原則，當(dāng)吸附脫附床Ⅰ吸附接近飽和的時候（壓力差或濃度檢測），關(guān)閉吸附脫附床Ⅰ兩端的廢氣進(jìn)出口（其他多套繼續(xù)吸附），打開脫附進(jìn)出口，然后用熱氣流對活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高3-10倍，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解反應(yīng)成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動打開吸附脫附床Ⅰ，同時對吸附脫附床Ⅱ進(jìn)行解吸脫附。

完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅱ進(jìn)入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅲ接近飽和時，系統(tǒng)再自動打開吸附脫附床Ⅱ，同時對吸附脫附床Ⅲ進(jìn)行解吸脫附。依此循環(huán)。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000-3000mg/m3時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時也降低了設(shè)備投資。既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

催化燃燒設(shè)備性能參數(shù)：

  活性炭吸附濃縮+CO催化燃燒設(shè)備整體參數(shù)表    

資料說明：以上數(shù)據(jù)為我司根據(jù)常規(guī)處理標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)定，我司會因?qū)嶋H工藝的改進(jìn)及廢氣濃度而調(diào)整尺寸，客戶如因場地限制須調(diào)整尺寸，我司可根據(jù)現(xiàn)場情況另行配置，實際尺寸以報價單據(jù)及定購合同為準(zhǔn)。解釋權(quán)歸藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司所有。